1.制定清晰、可操作的SOP(标准操作程序):
*依据法规:严格依据《GB14934-2016食品安全消毒餐(饮)具》及地方相关法规要求,制定详细、具体的餐具清洗消毒流程。
*流程细化:明确每一步骤:去残渣->浸泡(如有必要)->清洗(手工或洗碗机,明确水温、洗涤剂浓度)->消毒(热力消毒:温度≥92℃,时间≥1分钟;或化学消毒:浓度、时间、后冲洗要求)->冲洗(去除消毒剂残留)->干燥(自然晾干或烘干)->保洁存放(离地、密闭、防尘防虫)。
*参数量化:所有关键参数(温度、时间、浓度)必须量化,操作人员能明确判断是否达标。
2.强化人员培训与资质管理:
*岗前培训:所有接触餐具清洗消毒的员工必须接受严格培训,理解SOP、消毒原理、个人卫生要求(洗手、穿戴工服帽)及安全操作规范。
*定期复训:定期组织复训,强调标准重要性,解决操作中的疑问或偏差。
*实操考核:培训后需进行实操考核,确保每位员工能独立、正确完成流程。
*明确责任:专职或兼职人员负责消毒环节,明确其职责和权限。
3.配备并维护合格的硬件设施:
*场所:设立独立、标识清晰的清洗消毒间,与食品加工区、就餐区分开,避免交叉污染。
*充足设备:配备足够容量、符合要求的清洗槽、消毒设施(热力消毒柜/洗碗机、化学消毒容器等)、冲洗设施、干燥设施(沥水架或烘干机)。
*合格耗材:使用符合的洗涤剂、消毒剂,并按规定浓度配制和使用。
*定期维保:建立设备维护保养计划(如洗碗机滤网清洁、喷淋臂检查、温度探头校准、消毒柜紫外线灯管更换等),确保设备始终处于良好工作状态。记录维保情况。
4.实施严格的日常监督与记录:
*过程监控:管理人员(食堂主管、承包方质检员)需高频次现场巡查消毒操作,检查水温、消毒液浓度、消毒时间、设备运行状态等关键控制点是否达标。
*记录溯源:强制要求操作人员填写《餐具清洗消毒记录表》,详细记录消毒时间、方式、温度/浓度、持续时间、操作人、检查人等信息。记录必须真实、及时、可追溯。
*感官检查:消毒后餐具需进行感官检查(光、洁、涩、干,无油渍、无泡沫、无异味、无残留物)。
*工厂监督:工厂管理方(行政/后勤/EHS部门)应定期对承包商的消毒执行情况进行检查、抽检(如使用ATP荧光检测仪快速检测洁净度)并复核记录,形成监督压力。
5.建立验证与持续改进机制:
*第三方检测:定期(如每季度或半年)委托有资质的第三方检测机构对消毒后的餐具进行微生物指标(大肠菌群、沙门氏菌)抽检,用科学数据验证消毒效果。
*内部审核:承包方及工厂管理方定期对餐具消毒整个流程(SOP、培训、设备、操作、记录)进行内部审核,查找漏洞。
*问题整改:对检查、检测、审核中发现的不合格项,必须立即分析原因,采取有效纠正和预防措施(CAPA),并跟踪验证整改效果,形成闭环。
*反馈与优化:鼓励员工反馈操作中的问题,持续优化SOP和工作流程。
要点:落地关键在于将书面标准转化为员工可理解、可执行、可记录的具体动作,并通过持续的培训、监督、验证和改进,确保这些动作被不折不扣地执行,终通过感官检查和微生物检测双重验证消毒效果,保障工厂员工的用餐安全。承包方与工厂管理方的紧密协作和责任共担至关重要。

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